3月30日，在卡奥斯COSMOPlat赋能下，郑州海尔热水器互联工厂成功入选第八批全球“灯塔工厂”，这是全球首个热水器行业端到端灯塔工厂，也是卡奥斯COSMOPlat继中央空调、冰箱、洗涤、啤酒饮料行业之后，赋能的第5座端到端灯塔工厂。
灯塔工厂被称为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，一直以来都是全球智能制造领域先进科技应用的风向标。
那么，郑州海尔热水器互联工厂究竟有多少黑科技，使其能从全球千万工厂中脱颖而出，成为全球工业4.0的最佳实践呢？
科技1
数字孪生技术加速研发设计
工厂痛点：费时费料
郑州海尔热水器互联工厂承担着新品研发设计的重任。以往新品测试验证周期耗时将近1个月，想测试热水器内胆结构、性能，需要“真枪实弹”的对多个内胆进行样机反复装配、脉冲打压测试，研发成本高。
科技特点：以虚代实
卡奥斯COSMOPlat为其引入数字孪生技术，通过扫描零部件的厚度和形状，进行1:1数字化建模，用仿真分析代替实物进行受力分析，检测、优化设计方案。
成果亮点：灵活省时
这个热水器专属“元宇宙”还记录着每个零部件的数据，基于此形成的数字化模块库和标准化模块，让产品设计像拼积木一样灵活、简便，使新品测试验证周期缩短60%，产品研发周期缩短50%。
科技2
5G+MEC边缘云计算追踪生产全流程
工厂痛点：质量难管控
郑州海尔热水器互联工厂规划了11条柔性总装线，庞大的生产规模也带来了质量管控的难题。以前依赖人工，不仅效率低，还会出现错漏，导致产品质量管理不成系统。
科技特点：智慧大脑
卡奥斯COSMOPlat的5G+MEC边缘计算和AI视觉算法，就像给工厂装上了高速运转大脑和高清识别影像，能够智能分析、管控海量数据。
成果亮点：精准检测
AI+影像检测技术能通过MEC平台将零部件与3D、二维图纸比对，进行尺寸校验，并自动生成检测报告和SPC报表，保障尺寸精准度，检测数据与成品关联，可对热水器实现全生命周期跟踪。
